10分钟产出一块预制构件,启东这座智能“积木”工厂助力高铁建设再提速
10分钟产出一块预制构件,启东这座智能“积木”工厂助力高铁建设再提速
10分钟产出一块预制构件,启东这座智能“积木”工厂助力高铁建设再提速近日,在(zài)中铁上海工程局承建的(de)新建上海至南京至合肥高速铁路沪宁段站前Ⅵ标启东制梁场的预制构件厂内,呈现出一派热火朝天(rèhuǒcháotiān)的景象(jǐngxiàng),机械臂如同灵动的舞者,精准抓取模板、翻转模板……技术人员端坐在电脑前,手指在键盘上下翻飞,一块块预制构件便沿着流水线有条不紊的依次前往工位(gōngwèi)。这不仅是中国高铁工人从“汗水建造”迈向“智慧建造”的生动缩影,更是这座智慧工厂的智造(zhìzào)密码所在。
高效作业:10分钟(fēnzhōng)一块的“高铁速度”
装配式桥面系由高铁列车运行(lièchēyùnxíng)的动力电源电缆槽和(hé)精准定位高铁列车位置的通信信号电缆槽组成,该电缆槽又分为防护墙、竖墙B、竖墙A等三堵(sāndǔ)隔离墙。传统工艺是架设桥梁后现场现浇三堵墙成槽。
目前,经研发设计,成功突破传统现场现浇施工模式,通过增设(zēngshè)一道底板将三堵墙连接成整体,在工厂(gōngchǎng)内批量(pīliàng)预制(yùzhì),实现了装配式桥面系智能化生产流水线,再将预制好的构件运至现场,像搭积木一样进行拼接组合安装。
在这座智能化积木生产工厂里,只需一键启动,各工位(gōngwèi)按照预设(yùshè)流水节拍施工,进行自动化作业,确保(quèbǎo)10道主要工序高效衔接。据技术负责人聂玉方介绍,“中控就像大脑(dànǎo),通过互联网这个神经网控制各子系统运作,每个子系统将数据反馈给“大脑”,进行统筹协调,这才是我们10分钟就能完成一块(yīkuài)预制构件背后的原因所在。”
启东制梁场(zhìliángchǎng)预制构件厂作为国内第一座铁路装配桥面系(xì)构件智能工厂,所有工位均配置(pèizhì)(pèizhì)相应的机器人,预制安装人工劳动强度降低明显,仅需配置38名工人就可实现预制构件量产及安装,相对于传统工艺配置49名工人可缩减11名工人,减人率达到22%,既大幅降低了工人作业(zuòyè)强度,又提高了生产效率,更有利于促进传统建筑业转型升级,适应新质(xīnzhì)生产力发展需求。
绿色(lǜsè)施工:书写低碳减排的“生态答卷”
一直以来,中铁上海局启东制梁场秉持创新(chuàngxīn)与环保理念,积极探索绿色施工新技术,在资源利用、节能(jiénéng)减排等方面成果斐然。
通过“工厂化预制 + 模块化(mókuàihuà)安装”的创新模式,将现场混凝土(hùnníngtǔ)浇筑的使用量降至最低,并成功规避混凝土洒落跨路跨河地段以(yǐ)及混凝土罐车行车带来扬尘的风险,为高铁沿线的水源保护与道路环境治理构筑起坚实(jiānshí)屏障(píngzhàng)。装配式(zhuāngpèishì)桥面(qiáomiàn)系安装技术,首次以电力驱动代替传统燃油设备,新能源运输车与一体化铺装机组成的“绿色施工矩阵”,一天仅需120度电,相较于单台叉车使用一天14.9升耗油量,能极大减少了空气中一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒排放,达到绿色施工的要求。此技术大幅降低传统能源的碳排放,有效(yǒuxiào)减少对高铁沿线环境的负面影响,在节能低碳施工领域(lǐngyù)迈出关键步伐,为铁路(tiělù)建设的可持续发展树立了典范。
凭借突出的环保(huánbǎo)效益与技术创新,启东制梁场成功斩获中国中铁“2024 年度绿色施工科技示范工程”与“2024 年度节能低碳技术”双项(shuāngxiàng)荣誉,成为中国高铁建设(jiànshè)领域践行生态(shēngtài)文明理念的标杆之作。
智能建造:质量安全双提升的(de)“品质密码”
传统(chuántǒng)装配式桥面系(xì)采用(cǎiyòng)台座法施工(shīgōng),大部分工序都(dōu)需靠人工操作,存在施工工效低、作业(zuòyè)人员劳动强度大、施工质量不高以(yǐ)及安全风险高等问题。装配式桥面系智能化施工技术以智能设备替代人工作业,成功改变了工人在几十米(jǐshímǐ)的(de)梁面绑扎(bǎngzhā)钢筋的工作模式,产品预制合格率达99%以上,实现质的飞跃。自主研发的自行式一体化铺装机兼具桥面系起吊、卸车、安装、精调等功能,在运架梁期间,双头设计的运输装配桥面系预制构件车辆,能有效规避运输车梁面掉头存在的安全风险。铺装机能快速折叠避让运梁车,快速疏通运梁通道,成功破解装配式桥面系在运架梁期间无法施工的难题,为长大桥梁装配式桥面系安装提供“最优解”。
从(cóng)“按图索骥”到“智慧建造”,启(qǐ)东制梁场在智能建造的征途上锐意进取,用(yòng)“创新”破解施工难题,用“科技”引领智慧建设,受理发明及(jí)实用专利达14项。未来,启东制梁场将持续开展高速铁路装配式(zhuāngpèishì)桥面系科技创新研究,逐步升级改进装配式桥面系施工建造成套技术,构建高速铁路桥梁装配式桥面系一体化建造标准,让新质生产力从概念穿透钢筋混凝土,为交通强国建设赋能,助力启东迈向“高铁时代”,实现上海通勤只需(xū)30分钟的梦,唱响(chàngxiǎng)沪启“双城记”。
据悉(jùxī),沪渝蓉高铁作为长江沿岸高铁的东段线路,是国家“八纵八横”高速铁路网沿江高铁通道的重要组成部分(zǔchéngbùfèn)。项目建成后(hòu),将大幅缩短长三角(zhǎngsānjiǎo)地区的时空距离,对于(duìyú)打造“轨道上的长三角”、优化沿长江地区铁路网布局、服务长江经济带高质量发展、推动长三角一体化高质量发展等具有重要意义。(欧阳施黎、黄赛健)
近日,在(zài)中铁上海工程局承建的(de)新建上海至南京至合肥高速铁路沪宁段站前Ⅵ标启东制梁场的预制构件厂内,呈现出一派热火朝天(rèhuǒcháotiān)的景象(jǐngxiàng),机械臂如同灵动的舞者,精准抓取模板、翻转模板……技术人员端坐在电脑前,手指在键盘上下翻飞,一块块预制构件便沿着流水线有条不紊的依次前往工位(gōngwèi)。这不仅是中国高铁工人从“汗水建造”迈向“智慧建造”的生动缩影,更是这座智慧工厂的智造(zhìzào)密码所在。
高效作业:10分钟(fēnzhōng)一块的“高铁速度”
装配式桥面系由高铁列车运行(lièchēyùnxíng)的动力电源电缆槽和(hé)精准定位高铁列车位置的通信信号电缆槽组成,该电缆槽又分为防护墙、竖墙B、竖墙A等三堵(sāndǔ)隔离墙。传统工艺是架设桥梁后现场现浇三堵墙成槽。
目前,经研发设计,成功突破传统现场现浇施工模式,通过增设(zēngshè)一道底板将三堵墙连接成整体,在工厂(gōngchǎng)内批量(pīliàng)预制(yùzhì),实现了装配式桥面系智能化生产流水线,再将预制好的构件运至现场,像搭积木一样进行拼接组合安装。
在这座智能化积木生产工厂里,只需一键启动,各工位(gōngwèi)按照预设(yùshè)流水节拍施工,进行自动化作业,确保(quèbǎo)10道主要工序高效衔接。据技术负责人聂玉方介绍,“中控就像大脑(dànǎo),通过互联网这个神经网控制各子系统运作,每个子系统将数据反馈给“大脑”,进行统筹协调,这才是我们10分钟就能完成一块(yīkuài)预制构件背后的原因所在。”
启东制梁场(zhìliángchǎng)预制构件厂作为国内第一座铁路装配桥面系(xì)构件智能工厂,所有工位均配置(pèizhì)(pèizhì)相应的机器人,预制安装人工劳动强度降低明显,仅需配置38名工人就可实现预制构件量产及安装,相对于传统工艺配置49名工人可缩减11名工人,减人率达到22%,既大幅降低了工人作业(zuòyè)强度,又提高了生产效率,更有利于促进传统建筑业转型升级,适应新质(xīnzhì)生产力发展需求。
绿色(lǜsè)施工:书写低碳减排的“生态答卷”
一直以来,中铁上海局启东制梁场秉持创新(chuàngxīn)与环保理念,积极探索绿色施工新技术,在资源利用、节能(jiénéng)减排等方面成果斐然。
通过“工厂化预制 + 模块化(mókuàihuà)安装”的创新模式,将现场混凝土(hùnníngtǔ)浇筑的使用量降至最低,并成功规避混凝土洒落跨路跨河地段以(yǐ)及混凝土罐车行车带来扬尘的风险,为高铁沿线的水源保护与道路环境治理构筑起坚实(jiānshí)屏障(píngzhàng)。装配式(zhuāngpèishì)桥面(qiáomiàn)系安装技术,首次以电力驱动代替传统燃油设备,新能源运输车与一体化铺装机组成的“绿色施工矩阵”,一天仅需120度电,相较于单台叉车使用一天14.9升耗油量,能极大减少了空气中一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒排放,达到绿色施工的要求。此技术大幅降低传统能源的碳排放,有效(yǒuxiào)减少对高铁沿线环境的负面影响,在节能低碳施工领域(lǐngyù)迈出关键步伐,为铁路(tiělù)建设的可持续发展树立了典范。
凭借突出的环保(huánbǎo)效益与技术创新,启东制梁场成功斩获中国中铁“2024 年度绿色施工科技示范工程”与“2024 年度节能低碳技术”双项(shuāngxiàng)荣誉,成为中国高铁建设(jiànshè)领域践行生态(shēngtài)文明理念的标杆之作。
智能建造:质量安全双提升的(de)“品质密码”
传统(chuántǒng)装配式桥面系(xì)采用(cǎiyòng)台座法施工(shīgōng),大部分工序都(dōu)需靠人工操作,存在施工工效低、作业(zuòyè)人员劳动强度大、施工质量不高以(yǐ)及安全风险高等问题。装配式桥面系智能化施工技术以智能设备替代人工作业,成功改变了工人在几十米(jǐshímǐ)的(de)梁面绑扎(bǎngzhā)钢筋的工作模式,产品预制合格率达99%以上,实现质的飞跃。自主研发的自行式一体化铺装机兼具桥面系起吊、卸车、安装、精调等功能,在运架梁期间,双头设计的运输装配桥面系预制构件车辆,能有效规避运输车梁面掉头存在的安全风险。铺装机能快速折叠避让运梁车,快速疏通运梁通道,成功破解装配式桥面系在运架梁期间无法施工的难题,为长大桥梁装配式桥面系安装提供“最优解”。
从(cóng)“按图索骥”到“智慧建造”,启(qǐ)东制梁场在智能建造的征途上锐意进取,用(yòng)“创新”破解施工难题,用“科技”引领智慧建设,受理发明及(jí)实用专利达14项。未来,启东制梁场将持续开展高速铁路装配式(zhuāngpèishì)桥面系科技创新研究,逐步升级改进装配式桥面系施工建造成套技术,构建高速铁路桥梁装配式桥面系一体化建造标准,让新质生产力从概念穿透钢筋混凝土,为交通强国建设赋能,助力启东迈向“高铁时代”,实现上海通勤只需(xū)30分钟的梦,唱响(chàngxiǎng)沪启“双城记”。
据悉(jùxī),沪渝蓉高铁作为长江沿岸高铁的东段线路,是国家“八纵八横”高速铁路网沿江高铁通道的重要组成部分(zǔchéngbùfèn)。项目建成后(hòu),将大幅缩短长三角(zhǎngsānjiǎo)地区的时空距离,对于(duìyú)打造“轨道上的长三角”、优化沿长江地区铁路网布局、服务长江经济带高质量发展、推动长三角一体化高质量发展等具有重要意义。(欧阳施黎、黄赛健)





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